ПАО «Уралхиммаш» освоено изготовление трех видов дистилляционных опреснительных установок (ДОУ) производительностью по дистилляту: 10 тонн/час, 25 тонн/час, 50 тонн/час.

Разработаны проекты установок производительностью 10, 25, 50, 150, 350, 700 тонн/час По требованию заказчика возможна разработка и изготовление опреснительных установок требуемой мощности.

ДОУ предназначены для получения из морской воды дистиллята, который пригоден для использования в качестве питательной воды для подготовки котельных агрегатов низкого и среднего давления, а также для приготовления питьевой воды.

Назначение опреснительных установок:

·         опреснение и обессоливание морских и других природных вод

·         получение обессоленной подпиточной воды для АЭС, ТЭС и котельных

·         переработка солесодержащих промышленных стоков

·         хозяйственно-питьевое и горячее водоснабжение

Установки состоят из испарителей, содержащих в стандартной комплектации от 2 до 16 ступеней, конденсатора, деаэратора (в установках производительностью менее 200 м3/ч деаэратор не применяется), охладителя дистиллята, баковой аппаратуры, пароструйного компрессора, паро- или водоструйного эжектора, насосов, трубопроводов, арматуры, средств контроля и управления

Конструктивные решения по ДОУ ГТПА (с горизонтально-трубными пленочными аппаратами) согласуются с имеющимися в России производственными и технологическими возможностями, позволяющими поставлять Заказчику весь комплекс оборудования с гарантией качества изготовления и сроков поставки.

В 2003 г. Уралхиммаш изготовил и поставил 10 испарителей для ДОУ-50, которые в качестве основного оборудования установки были предназначены для термического обессоливания подпиточной воды на Волгодонской АЭС Общая масса испарителей составила 85 тонн.

Преимущества ДОУ ГПТА по сравнению с другими типами установок:

·         непрерывность процесса и малые трудозатраты

·         высокая тепловая экономичность

·         компактность и малая металлоемкость

·         возможность блочно-модульного исполнения

·         предельно малый удельный расход реагентов и материалов

·         высокий выход дистиллята на 1т затраченного пара

·         отсутствие сброса регенерационных растворов (в сравнении с химическим обессоливанием).

Оформить заказ







Версия для печати