Об испытательном центре
Испытательный центр Уралхиммаша - крупнейший на Урале.
В штате центра специалисты с большим опытом работы
в области разрушающего и неразрушающего контроля.
Все сотрудники аттестованы на проведение
испытаний и исследований.
Современное и уникальное оборудование центра позволяет
проводить контроль и измерения различными методами
Почему стоит выбрать нас?
ИЦ ПАО «Уралхиммаш» – единственный испытательный комплекс в Урало-Сибирском регионе, аккредитованный в соответствии с требованиями Федерального закона №412-ФЗ
«Об аккредитации в национальной системе аккредитации»


Аттестованный персонал
В штате Испытательного центра
79 специалистов. 53 из них аттестованы в соответствии
с требованиями Ростехнадзора,
40 в соответствии с требованиями ФНП ОИАЭ (федеральных норм и правил в области использования
атомной энергии), 24 по ISO 9712,
8 в соответствии с SNT-TC-1A







Индивидуальный подход
У каждой компании, с которой мы работаем, своя задача. Но всех объединяет главная - качество готовой продукции.
Именно эту задачу
мы помогаем решать, учитывая индивидуальные процессы производства и технологии
Современное оборудование
Мы регулярно обновляем наше оборудование для максимального удовлетворения потребностей клиентов. В арсенале испытательного центра более 100 технических средств для проведения исследований и контроля различными методами
Чем занимается Испытательный центр ПАО «Уралхиммаш»?
Цикл испытаний ИЦ максимально практичен. И весь процесс можно сравнить с предельно строгой диспансеризацией космонавтов. Только вместо человека в Испытательном центре «сдает анализы» и проходит этапы контроля не человек, которого в будущем ждут сверхнагрузки, а металл. Тот самый, который потом воплотится в разнообразного объема сосудах, работающих под высоким давлением на опасных промышленных объектах.

Если человек сдает на исследования свою кровь, то металл — стружку. Нужно немного — буквально щепоть. Потом ее засыпают в керамический тигель, размером с наперсток, и отправляют в газоанализатор. В аналитической лаборатории выявляют и определяют доли газообразующих примесей в образцах металлов, сплавов и сталей. Вот, к примеру, анализатор газа в твердых материалах ELTRA CS2000 определяет методом инфракрасной абсорбции процентное содержание углерода и серы в металле. Проверяют, соответствует ли состав металла указанному конструктором в рабоче-конструкторской документации.

Какой основной метод определения химического состава материалов?
Основной метод определения химического состава материалов — метод оптического эмиссионного спектрального анализа. В Испытательном центре для проведения таких испытаний используется оптико-эмиссионный спектрометр SPECTROLAB M11. Кроме стационарного прибора у сотрудников испытательного центра есть портативный спектрометр SPECTRO TEST. Он позволяет проводить анализ и образцов металла, и узлов, и частей готовой продукции. Причем на то, чтобы вынести вердикт, спектрометру нужна всего пара минут.
SPECTRO TEST — портативный искровой спектрометр, предназначенный для определения химического состава, положительной идентификации (PMI) сталей, сплавов, сварочных материалов. Прибор с ультрафиолетовой оптикой делает возможным также определение углерода, фосфора, серы, олова, мышьяка и бора в металлах, сплавах и сталях в отличии от рентгено-флуоресцентных анализаторов. Также прибор можно применять для анализа труб, проволоки, мелких деталей, для чего используются специальные адаптеры. SPECTRO TEST предназначен для использования непосредственно на производстве — в цехах.
Как определить химический состав металла?
Специалистам Испытательного центра необходимо знать химический состав металла ровно затем, зачем врачам нужно знать число эритроцитов и антител в анализируемой крови. Наличие (или отсутствие) тех или иных элементов позволяет сделать вывод о качестве. И самый предельно точный способ определения содержания химических элементов, из которых состоит образец, дает анализ методом «мокрой химии»: фотометрический, титриметрический, гравиметрический. Эти методы применяются в тех случаях, когда нет возможности определить химический состав спектральными методами.
Где проводят разрушающий контроль?
Эксперты механической лаборатории Испытательного центра ПАО «Уалхиммаш» проверяют соответствует ли анализируемый образец требованиям нормативной документации. Для этого его подвергают физическим испытаниям. Образцы закрепляют в специальных механизмах, оснащенных датчиками, а потом растягивают и гнут. При этом все изменения в металле, а также «точка предела прочности» выводятся на мониторы наблюдения в виде графиков. Кроме проверок на изгиб и растяжение в лаборатории разрушающего контроля проверяют металл на ударную вязкость. Для таких исследований есть маятниковый копер. Представляет он из себя механический молот на длинной рукояти, который, описывая дугу подобно топору при колке дров, бьет по закрепленному образцу металла.

Маятниковый копер предназначен для механических испытаний на ударную вязкость металлов, сплавов и сварных соединений. Оборудование имеет официальный сертификат калибровки согласно ASTME23, соответствует требованиям стандартов ГОСТ 9454-78, ASMESA-370. Результаты испытаний, полученные на этом оборудовании, в соответствии с требованиями НТД, являются необходимыми для подтверждения качества выпускаемых изделий, определяющего их эксплуатационную надежность на потенциально опасных производственных объектах.

Как определяют микро- и макроструктуру металла?
Качество сварных швов в образце металла можно проверить и другим способом. Приборы напоминают микроскопы, с помощью которых сотрудники определяют микро- и макроструктуру в исследуемом металле, твердость различных зон сварного соединения и сравнивают их с требованиями государственных, отраслевых стандартов, технических условий и рабочей конструкторской документации.
Кроме стационарных приборов есть у сотрудников Испытательного центра и портативные приборы. Например, динамический твердомер фирмы Proceq, который позволяет проводить измерения даже в самых труднодоступных местах и ограниченных пространствах. Например, в отверстиях корпусов, штуцеров и патрубков, на внутренних поверхностях патрубков, на труднодоступных швах сосудов и аппаратов.
Твердомер КВ30 предназначен для измерения твердости по шкале Виккерса в микро и макро диапазонах. Управление твердомером осуществляется с помощью ПК. Твердомер разработан для автоматического измерения в соответствии со стандартами измерения твердости. Применим для испытаний с диапазонами нагрузок от 0,05 до 30 кгс. Цифровое изображение, полученное камерой, увеличивается и отображается на большом LCD дисплее с антибликовым покрытием, что обеспечивает высокую точность измерений.
Какие существуют методы неразрущающего контроля?
Радиографический
Какой медосмотр без флюорографии? Есть свой «рентгенкабинет» и у Испытательного центра. Это лишенное окон помещение площадью с хороший спортзал, высотой в четыре этажа и стенами толщиной в 2,1 метра. В центре помещения помещен будущий реактор для нефтеперерабатывающего завода. Просвечивает сварные соединения, проверяя качество, линейный ускоритель электронов УЭЛ-6-Д. Он позволяет проводить радиографический контроль стальных объектов толщиной до 30 сантиметров.

Говоря упрощенно, линейный ускоритель электронов работает так же как рентген-аппарат. Итогом становится снимок, на котором, в случае отклонения от нормы, будут видны затемнения.

Таких приборов в России можно пересчитать по пальцам. И уникальность их как раз в возможности «просвечивать» изделия огромной толщины.

Линейный ускоритель электронов УЭЛ-6-Д предназначен для проведения контроля качества производственных сварных соединений радиографическим методом. К примеру, при мощности дозы 8 Гр/мин время экспозиции сварного соединения с толщиной 240 мм составит около 3-х минут. Величина абсолютной чувствительности радиографического контроля 1,6 мм при требуемой 2,5 мм. Данный показатель выше первого класса чувствительности по ГОСТ 7512-82.

Ультразвуковой
Эксперты Испытательного центра в своей работе используют метод, лежащий в основе аппарата УЗИ. Правда, их ультразвуковая система АВГУР-Т автоматизирована. И напоминает краба, ползущего по корпусу стального резервуара. Прибор передвигается при помощи магнитных колес, что позволяет с одной стороны облегчить процесс анализа, с другой, повысить его точность. Всю информацию прибор выдает на монитор, где можно увидеть микротрещины и посторонние включения, если они есть.

Летом 2015 года шесть сотрудников испытательного центра прошли обучение у представителей чешской компании ATG и получили удостоверения на право проведения контроля методом TOFD в системе ISO 9712. В апреле 2016 года специалисты ИЦ прошли практическое обучение на Ижорских заводах, где метод TOFD при проведении контроля используется уже более пяти лет.

АВГУР-Т из-за своих габаритов и способа передвижения иногда физически не может добраться до труднодоступных мест тестируемого резервуара. В этом случае сотрудники Испытательного центра используют портативные цифровые ультразвуковые дефектоскопы «Echoscope». Аппараты удобны в работе, имеют понятный интерфейс, высокую скорость проведения контроля и моментально выводят данные на дисплей. Что немаловажно при работе в производственном цехе — время иногда на вес золота.

Цветная дефектоскопия
При обилии новейших приборов сотрудники Испытательного центра «Уралхиммаша» не отказываются от метода цветной дефектоскопии. Он прост и основан на капиллярном эффекте. Для начала специалист неразрушающего контроля покрывает исследуемый участок объекта контроля пенетрантом - специальной жидкостью красного цвета, разбрызгивая ее из аэрозольного баллона. Через определенное время пенетрант удаляется с исследуемой поверхности, а сверху уже из другого аэрозольного баллона наносится новая — проявитель белого цвета. Если на участке были бы дефектные зоны, трещины, то пенетрант проник бы в их полости. А потом, проступил бы на белом контрастном цвете.
Как измеряют геометрические параметры объектов с точностью до микрон?
Кроме тестов и испытаний на качество проводятся и другие измерения. К примеру, специалисты определяют геометрические параметры узлов, агрегатов и составных частей, выявляя отклонения от нормы (формы и расположения поверхностей). В арсенале ИЦ лазерный роботизированный тахеометр Leica, который позволяет фиксировать самые мельчайшие отклонения в 3 микрона, то есть в 0,003 миллиметра, а так же проводить компьютерную обработку данных.

Испытательный центр укомплектован в том числе и портативным оборудованием для проведения различных контролей, что позволяет специалистам быть очень мобильными и при необходимости выезжать на промплощадку к заказчику.
Специалисты Испытательного центра ПАО "Уралхиммаш" всегда открыты к общению
E-mail: general@ekb.ru
Телефон: +7 (343) 310-09-17
Напишите нам
E-mail
Имя
Телефон
Сообщение
«Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных»